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生物制藥工廠無(wú)塵室的特點(diǎn)： 

    1、生物制藥工廠不僅設(shè)備費(fèi)用高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、潔凈級(jí)別和無(wú)菌的要求高，而且對(duì)生產(chǎn)人員的素質(zhì)有嚴(yán)格的要求。 

    2、在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)潛在的生物危害，主要有感染危險(xiǎn)，死菌體或死細(xì)胞及成分或代謝對(duì)人體和其他生物致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)品的致毒性、致敏性和其他生物學(xué)反應(yīng)，環(huán)境效應(yīng)。 

潔凈區(qū)： 

    需要對(duì)環(huán)境中塵粒及微生物污染進(jìn)行控制的房間（區(qū)域），其建筑結(jié)構(gòu)、裝備及其使用均具有防止該區(qū)域內(nèi)污染物的引入、產(chǎn)生和滯留的功能。 

氣鎖間： 

    設(shè)置于兩個(gè)或數(shù)個(gè)房間之間（如不同潔凈度級(jí)別的房間之間）的具有兩扇或多扇門(mén)的隔離空間。設(shè)置氣鎖間的目的是在人員或物料出入其間時(shí)，對(duì)氣流進(jìn)行控制。氣鎖間有人員氣鎖間和物料氣鎖間之分。 

    生物制藥的無(wú)塵室基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對(duì)象。 藥品生產(chǎn)車間潔凈度共分四個(gè)級(jí)別：100級(jí)或10000級(jí)背景下的局部100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)和30000級(jí)。 

    無(wú)塵室的溫度：在無(wú)特殊要求下，在18~26度，相對(duì)濕度控制在45%~65%。 生物制藥潔凈廠房污染控制：污染源控制，散播過(guò)程控制，交叉污染控制。 凈化室醫(yī)藥關(guān)鍵技術(shù)主要在于控制塵埃和微生物，作為污染物質(zhì)，微生物是凈化室環(huán)境控制的重中之重。醫(yī)藥廠房潔凈區(qū)的設(shè)備、管道內(nèi)積聚的污染物質(zhì)，可以直接污染藥品，卻毫不影響潔凈度檢測(cè)。潔凈度等級(jí)不適用于表征懸浮粒子的物理性、化學(xué)性、放射性和生命性。不熟悉藥品生產(chǎn)工藝和過(guò)程，不了解造成污染的原因和污染物質(zhì)積聚的場(chǎng)所，不掌握清除污染物質(zhì)的方法和評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。  

GMP技術(shù)改造醫(yī)藥廠房工程普遍存在以下情況： 

    正由于存在主觀認(rèn)識(shí)上的誤區(qū)，在污染控制過(guò)程中的潔凈技術(shù)應(yīng)用不利，最終出現(xiàn)了有的藥廠投入巨資改造后，藥品質(zhì)量并未明顯提高。 

    醫(yī)藥潔凈生產(chǎn)廠房的設(shè)計(jì)、施工、廠房?jī)?nèi)設(shè)備設(shè)施的制造、安裝，生產(chǎn)用原輔物料、包裝材料質(zhì)量、人凈物凈設(shè)施控制程序執(zhí)行不利等都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。 施工方面影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因是過(guò)程控制環(huán)節(jié)有問(wèn)題，在安裝施工過(guò)程中留有隱患，有如下具體表現(xiàn)： 

    ①凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過(guò)大； 

    ②彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，無(wú)塵室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當(dāng)、密閉門(mén)不密閉； 

    ③裝飾型材及工藝管線在潔凈室形成了死角、積塵； 

    ④個(gè)別位置未按照設(shè)計(jì)要求施工，無(wú)法滿足相關(guān)要求規(guī)定； 

    ⑤所用密封膠質(zhì)量不過(guò)關(guān)、易脫落、變質(zhì)； 

    ⑥回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道； 

    ⑦工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時(shí)內(nèi)壁焊縫未成型； 

    ⑧風(fēng)道止回閥動(dòng)作失靈，空氣倒灌造成污染； 

    ⑨排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過(guò)關(guān)、管架、附件易積塵； 

    ⑩無(wú)塵室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。  

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