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潔凈室的高效空氣過濾器出風口氣流組織形式與換氣要求是實現(xiàn)凈化環(huán)境的重要保證措施。一般氣流組織形式有非層流方式或?qū)恿鞣绞絻煞N。用高度高效過濾器凈化的空氣把車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵稀釋，叫做非層流方式（亂流方式）。用高度高效空氣過濾器凈化的氣流作為載體，把粉塵排出，叫做層流方式。層流方式有垂直層流和水平層流兩種。從房頂方向經(jīng)空氣過濾器吹入清潔空氣通過地平面排出叫垂直層流式，從側(cè)壁方向經(jīng)高效過濾器刮入清潔空氣，從對面?zhèn)缺谂懦鼋兴綄恿魇?。亂流方式由于高效空氣過濾器總風量及換氣次數(shù)的變化潔凈度也隨之變化，但通常潔凈度要求10000級時，換氣次數(shù)在25～35次/小時范圍內(nèi)； 潔凈度 要求100000級時，換氣次數(shù)在15～25次/小時范圍內(nèi)；潔凈度要求300000級時，換氣次數(shù)在12～18次/小時范圍內(nèi)。層流方式通常規(guī)定了氣體流速為0.25～0.5M/S。

    為了特定目的而在室內(nèi)經(jīng)空氣過濾器過濾后造成一定的空氣流動狀態(tài)與分布，通常叫做氣流組織。一般來說，空氣自送風口進入房間后首先形成射入氣流，流向房間回風口的是回流氣流，在房間內(nèi)局部空間回旋的則是渦流氣流。為了使工作區(qū)獲得低而均勻的含塵濃度，潔凈室的高效空氣過濾器出風口氣流組織形式與換氣要求的基本原則是：要*大限度地減少渦流；使 空氣過濾器 射入氣流經(jīng)過*短流程盡快覆蓋工作區(qū)，希望高效過濾器氣流方向能與塵埃的沉降方向一致；使回流氣流有效地將室內(nèi)灰塵排出室外?？梢姖崈糗囬g與一般的空調(diào)車間相比是完全不同的。潔凈室的高效空氣過濾器出風口氣流組織形式與換氣要求的確定，應(yīng)根據(jù)熱平衡、風量平衡以及凈化要求計算空氣過濾器風量而得到，并取*大值,詳細請參考[http://www.gd-klc.com/]。

1． 亂流方式的優(yōu)點：

1）高效空氣過濾器以及空氣處理簡便；

2）設(shè)備投資費用較低；

3）擴大生產(chǎn)規(guī)模比較容易；

4）與凈化工作臺聯(lián)合使用時，可以保持較高空氣過濾器的潔凈度。

2． 亂流方式的缺點：

1） 室內(nèi)潔凈度易受作業(yè)人員的影響；

2）易產(chǎn)生渦流有污染微粒在室內(nèi)循環(huán)的可能；

3）空氣過濾器的換氣次數(shù)低，因而進入正常運轉(zhuǎn)的時間長、動力費用增加；

3．垂直層流式的優(yōu)點：

1）不受室內(nèi)作業(yè)人數(shù)作業(yè)狀態(tài)的影響，能保持較高的潔凈度；

2）換氣次數(shù)高，幾乎在運轉(zhuǎn)的同時就能達到穩(wěn)定狀態(tài)；

3）塵埃堆積或再飄浮非常少，室內(nèi)產(chǎn)生的塵埃隨氣流運行被除去，迅速從污染狀態(tài)恢復到潔凈狀態(tài)。

4．垂直層流式的缺點：

1）安裝終空氣過濾器以及交換板麻煩，易導致 高效空氣過濾器 密封膠墊破損；

2）設(shè)備投資費用較高；

3）擴大生產(chǎn)規(guī)模困難。

5．水平層流方式的優(yōu)點：

1）因渦流、死角等原因使塵埃堆積或再飄浮的機會相對減少；

2）換氣次數(shù)高，因而自身凈化時間短；

3）室內(nèi)潔凈度不大受作業(yè)人數(shù)和作業(yè)狀態(tài)的干擾。

4）需要完善的衣帽間、工作服清洗間、更衣室、風淋室等緩沖系統(tǒng)。

6．水平層流方式的缺點：

1）受風面近能保持高潔凈度，但接近吸風面，潔凈度則隨之降低；

2）擴大生產(chǎn)規(guī)模困難；

3）設(shè)備投資費用較高；

4）需要完善的衣帽間、工作服清洗間、更衣室、 風淋室 等緩沖系統(tǒng)。

從上述分析可以看出：若把操作室全部凈化系統(tǒng)設(shè)計成上述層流的方式，則設(shè)備和附加工程投入費用較高，因此，在這種情況下可以考慮采用局部層流凈化方式。這樣對潔凈車間大面積的環(huán)境潔凈級別就可以不需要那么高，而且實際上要使一個潔凈車間的全部潔凈度均都達到100級是很困難的。

 氣 流 組 織 形 式

在潔凈室內(nèi)一般采用上送下回的送回風方式。上送上回的送回風方式雖然在某些空態(tài)測定中可能達到設(shè)計的潔凈度級別的要求，但是在動態(tài)時很不利于排除污染，所以是不宜推薦的方式，這是因為：

1）上送上回容易形成某一高度上某一區(qū)域氣流趨向停滯，當使微粒的上升力和重力相抵時，易使大微粒（主要是5μm微粒）停留在某一空間區(qū)域，所以對于局部百級情況下不利于排除塵粒和保證工作區(qū)的工作風速；

2）容易造成氣流短路，使部分潔凈氣流和新風不能參與室內(nèi)的全部循環(huán)，因而降低了潔凈效果和衛(wèi)生效果；

3）容易使污染微粒在上升排出過程中污染其經(jīng)過的操作點。導致給產(chǎn)品帶來交叉污染。