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潔凈室水系統(tǒng)，水處理要求和檢測(cè)，《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》之水系統(tǒng)篇

一 潔凈室水系統(tǒng)的一般規(guī)定  

  1.1   潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收。

二 潔凈室水系統(tǒng)的給水系統(tǒng)

  2.1   污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。
  2.2   潔凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。
  2.3   生活用水系統(tǒng)不應(yīng)采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)采用焊接或快速接口連接。

潔凈室水系統(tǒng)
        （潔凈室水處理系統(tǒng)）

三 潔凈室水系統(tǒng)的排水系統(tǒng)

  3.1   污染區(qū)特別是致病微生物嚴(yán)重污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，內(nèi)壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透明套管。
  3.2   污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)來菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。
  3.3   致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道如設(shè)有自動(dòng)閥，應(yīng)在其前后再設(shè)手動(dòng)閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。   3.4   管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管；附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。
  3.5   致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應(yīng)方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。
  3.6   致病微生物嚴(yán)重污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。
  3.7   致病微生物嚴(yán)重污染的排水管道穿墻的地方，應(yīng)采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。
  3.8   地漏的安裝應(yīng)平整、牢固、無滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于附件地面5mm-10mm。地漏安裝后必須先封閉。

四 潔凈室水系統(tǒng)的熱水系統(tǒng)

  4.1   生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于60度?；蜓h(huán)溫度在51度以上的條件。
  4.2   作為消毒器件用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于80度，或循環(huán)溫度在65度以上的條件。
  4.3   冷熱水混全用的自動(dòng)調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。

潔凈室水系統(tǒng)
         （潔凈室水系統(tǒng)）

五 潔凈室水系統(tǒng)的純化水與高純水

  5.1 工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
  a   純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電子級(jí)水》GB   11446.1等有關(guān)規(guī)定。
  b   純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。
  c   純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必須作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn)。
  d   沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。    
  e   集水濾帽固定應(yīng)牢固，無污損。
  f   濾器中所有介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，全部加完后反洗，反洗時(shí)間對(duì)沙層應(yīng)為1h，對(duì)活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。    
  g   離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹脂。
  h   反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。
  i   膜過濾設(shè)備安裝之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。

  5.2 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。
  5.3   管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在潔凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿潔凈工作服、戴手套上崗。
  5.4   管件安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)充高純惰性氣體保護(hù)，并應(yīng)以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應(yīng)及時(shí)檢查處理。
  5.5   純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼（SUS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
  a  不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應(yīng)直接與碳鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。    
  b  管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。    
  e  焊接應(yīng)采用自動(dòng)焊，管內(nèi)灌充純氬氣（純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。    
  d   管道部件的點(diǎn)固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。
  e   設(shè)計(jì)無要求時(shí)，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)采用不銹鋼材料。
  f   焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。
  g   管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無不流動(dòng)死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空能力。 
  h   管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。

  5.6   純水、高純水管道當(dāng)采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范6.3.6條的相關(guān)要求；當(dāng)采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙（PP）管和工程塑料（ABS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：    
  a   管道加工、安裝時(shí)應(yīng)在室溫5度以上、相對(duì)濕度85%以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行。    
  b   管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。    
  c   管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。    
  d   管道在粘接前，應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行磨砂和清潔處理。不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂膠粘劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。    
  e   活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接。
  f   埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。
  g   管道采用焊接或平焊法蘭連接時(shí)，應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm-3mm，寬度均勻，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60%，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。    
  h   PVDF管道焊接時(shí)應(yīng)為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。    
  i   管道支、吊架不應(yīng)高在管子接頭、焊縫處。所有閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔    
  j   穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。
  k   直管段長度超過20m時(shí)，應(yīng)安裝伸縮管。

  5.7   純水，高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10%雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。    

六 潔凈室水系統(tǒng)的分項(xiàng)驗(yàn)收  

  6.1 水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：
  a   水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。
  b   分項(xiàng)驗(yàn)收中需特別試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位承擔(dān)試驗(yàn)工作，或由監(jiān)理人員參加試驗(yàn)工作。
  c   應(yīng)驗(yàn)收下列文件：
  ①   純化水系統(tǒng)工藝流程圖；
  ②   純化水系統(tǒng)設(shè)備平面布置圖；
  ③   電控系統(tǒng)原理圖；
  ④   電氣接線圖；
  ⑤   管線走向圖；
  ⑥   清洗和消毒記錄。

  6.2  水系統(tǒng)分項(xiàng)驗(yàn)收應(yīng)包括以下主控項(xiàng)目：
  a   管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    
         檢驗(yàn)方法：檢查文件、記錄。  檢驗(yàn)數(shù)量：全部    
  b   管材、管件、閥門等組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對(duì)不銹鋼管、PVDF管組對(duì)間隙相差不得大于0.2mm；非金屬管相差不大于1mm；承插間隙符合要求。    
            檢驗(yàn)方法：平板尺、塞尺量并觀察檢查。  檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%，至少1個(gè)系統(tǒng)。    
  c   焊接樣品的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求。    
            檢驗(yàn)方法：檢查檢驗(yàn)報(bào)告。  檢驗(yàn)數(shù)量：全部。    
  d   承壓管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，并保持30min不泄漏。    
  e   純化水系統(tǒng)應(yīng)同時(shí)開放最大數(shù)量配水點(diǎn)達(dá)到額定流量循環(huán)系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)循環(huán)流量。    
            檢驗(yàn)方法:觀察檢查。  檢驗(yàn)數(shù)量：全部    
  f   熱水管道應(yīng)在工作溫度流動(dòng)下試驗(yàn)，并保持30min不泄漏。    
            檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)試壓試驗(yàn)。  檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%，至少1個(gè)系統(tǒng)。    

以上還是山東愛德凈化總結(jié)的潔凈室水系統(tǒng)，水處理要求和檢測(cè)，《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》之水系統(tǒng)篇。

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