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面彩鋼板復合風管屬于新型材料，國家仍未有一整套關于雙面彩鋼板復合風管的制作安裝規(guī)范及圖集。針對上述現(xiàn)狀，為了便于對雙面彩鋼板復合風管的制作安裝質量進行控制同時用于指導現(xiàn)場施工。下面對雙面彩鋼板復合風管的制作安裝技術進行了一些總結。

1.雙面彩鋼板復合風管制作安裝

1.1雙面彩鋼板復合風管制作技術

1.1.1雙面彩鋼板復合風管制作流程

1.1.2風管制作

（1）板材下料：根據圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，（考慮板材的厚度，圖紙所示的風管尺寸為風管內徑尺寸）用云石機或曲線鋸,切割板材。

① 風管的周長小于或等于4000mm時，可用一塊板材制成。一端的彩鋼板面與保溫層齊平，另一端彩鋼板比保溫層多預留板厚加15mm的搭邊，如圖2所示：

②風管的周長大于4000mm時，可用兩塊板材拼接制成。每塊板的一端多預留板厚加15mm的彩鋼板，如圖3所示：

(2）風管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外多角（風管尺寸1250mm以下為一個外斜線，風管尺寸1250mm以上全部采用三個外斜線）、內斜線，平面邊長>500mm時設置彎管導流片。

(3）風管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45o斜角加折邊鉚接。

（4）導流片可采用PVC定型產品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導流板組用粘合劑同時粘上。

（5）鋁合金斷橋法蘭的安裝步驟和方法，如圖4所示：

1.1.3風管拼接

（1）配件所用的粘合劑需按板材廠商認定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗。在粘合前需預組合。粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關。批量加工前應做樣板試驗，確定最佳粘合時間。(www.iwuchen.com)

（2）彩鋼復合風管板材接縫處抹膠處理

在風管內接縫處以及所有接口處、搭邊面均需滿涂密封膠進行密封，防止空氣與離心玻璃棉接觸發(fā)生結露。

（3）在制作成型后，所有彩鋼復合風管包邊位置必須用拉鉚釘拉死，矩形直風管鉚釘間距為不大于150mm，風管連接法蘭處內外兩側用拉鉚釘拉死間距不大于150mm。

1.1.4風管加固

（1）平面加固（橫向內支撐加固）：對較大風管（風管長邊尺寸超過1250mm）采用直徑為8mm的熱鍍鋅通絲進行內支撐加固，進而有效減小風管的橫向變形。同時考慮到空調系統(tǒng)防止發(fā)生風管內外側由于溫差較大產生結露的現(xiàn)象，現(xiàn)場采取在熱鍍鋅通絲外側加PVC線管且風管內外側均采用直徑為80mm的PVC材質頂盤；經現(xiàn)場反復驗證，最終風管橫向內支撐加固數量要求如表1所示：

要求所有相同尺寸風管的平面加固點必須在同一條直線上，平面加固點之間的間距依風管加固數量按每節(jié)風管1230mm長度進行等分布置。

（2）四角加固（豎向加固）：為增強風管內側相鄰兩邊板材的強度，進而有效減小因風管的豎向變形而對風管對角線的偏差影響。經現(xiàn)場反復驗證，現(xiàn)場風管四角加固的施工工藝采用如下兩種：

①法蘭內暗裝四角加固：邊長≥250mm的矩形雙面彩鋼板復合風管安裝鋁合金斷橋法蘭時，需在風管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于55mm，然后再進行鋁合金斷橋法蘭連接。

②法蘭外明裝四角加固：對于邊長≥1600mm的矩形風管，需在鋁合金斷橋法蘭外（風管內側）進行明裝四角加固，四角加固材料為鍍鋅拉角，鍍鋅拉角兩端與法蘭的每個連接處均采取不少于4個鉚釘進行鉚接固定。經現(xiàn)場反復驗證，最終風管四角加固數量要求如表2所示：

1.2雙面彩鋼板復合風管安裝技術

1.2.1 雙面彩鋼板復合風管安裝流程

1.2.2 風管與風管間連接

（1）風管組對

風管閉合、拼接完畢后，將按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對。

（2）連接吊裝單元體

①風管與風管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風管的四個角所留下的孔洞封堵嚴密，安裝護角；風管連接墊采用4mm 閉孔海綿橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風管內壁平齊，外邊與法蘭邊一致。

②風管連接時將水平風管放在設置的支撐架上逐節(jié)連接，按10-15米為一個吊裝單元以便吊裝。

（3）連接要求

①明裝風管水平安裝時，水平偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm；垂直安裝時，垂直度偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置應準確，無明顯偏差。

②風管立管安裝：

①采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。

②風管立管安裝時，每層安裝風管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應墊20mm橡膠。

③立管安裝要注意的是與水平風管對接處,需在安裝水平管時即考慮預留出1～1.5米的水平安裝距離,將風管預組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風管固定。

(3）復合風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應采用金屬風管或埋設壁厚不小于1.6mm的防護套管，風管與防護套管之間采用巖棉或玻璃棉封堵。

1.2.3 風管與部件的連接

(1）風管與風閥、消聲器的連接：采用承插式法蘭連接（承插長度35mm）；因鋁合金斷橋法蘭與雙面彩鋼板風管為嵌套式連接，故法蘭口的實際內徑尺寸較雙面彩鋼板風管尺寸偏小，經現(xiàn)場多次試驗驗證最終確定閥門及消聲器外徑尺寸按風管內徑尺寸長寬各小5mm為宜。

（2）風管與風口的連接：在支管管端或支管開口端粘接F型連接件，用柔性短管連接風口；或在風口內側壁用自攻釘直接連接F型連接件；風管與風口F型法蘭安裝如圖9所示：

1.2.4 風管及部件吊裝

為提高彩鋼板復合風管的吊裝效率，建議采用風管液壓安裝平臺進行風管頂升吊裝。此風管液壓安裝平臺較市面上的傳統(tǒng)電動液壓升降平臺優(yōu)點在于更加輕便，同時支持的單個吊裝單元體更長，此平臺最大可支持長度為12米的單個風管吊裝單元體。

（1）水平風管吊裝：

①將已組裝好的水平風管，利用自制發(fā)明的風管液壓安裝平臺將8～12米為一個吊裝單位進行頂升至比安裝標高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔，讓風管下降至橫擔上，調整安裝高度。

②也可根據施工現(xiàn)場的實際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。

下圖10所示為風管液壓安裝平臺（配有兩個36V汽車蓄電池滿足現(xiàn)場移動式供電）.

③風管一經吊裝,應馬上完成支吊架調平,防止風管受到扭力作用而變形開裂。

1.3 支吊架制作安裝技術

（1）雙面彩鋼板復合風管支吊架選型的合理性以及制作質量直接影響風管的外觀施工質量，經現(xiàn)場多次試驗，最終雙面彩鋼板復合風管支吊架選型如表3所示：

(2）雙面彩鋼板復合風管立管安裝的承重支架間距應不得超過2.4m，每根立管上的承重支架數量不少于2個，并應適當增加支吊架與風管的接觸面積。

(3）水平懸吊的主、干風管需設置固定防晃支架，間距不大于20m且每個系統(tǒng)不少于2個。

(4）風閥等部件與風管連接時，應單獨設置支吊架且此支吊架不能作為風管的支吊點。風管的支吊架距風口，風閥及自控操作機構的距離不少于200mm。

（5）所有水平角鋼支架需做45°倒角，倒角大小為角鋼寬度的一半，鍍鋅通絲吊桿與橫擔的固定采用上下固定方式，上為單螺帽，下為雙螺帽。

2.雙面彩鋼板復合風管成品保護措施

（1）成品風管、設備應碼放平整、無積水、寬敞的場地，不與其它管材、機具設備等混放在一起，并有防雨、防水設施。

（2）風管與其他各類設備搬運安裝過程中要輕拿輕放，防止損壞成品。

（3）暫停施工的系統(tǒng)風管，必須對各孔、口用薄膜封口，防止施工灰塵進入風管內部。

（4）風管安裝完后嚴禁上人蹬踩及攀扶。

（5）各種設備及部件的裝卸、運輸、安裝調試過程中，均應注意成品的保護，另外要做剩余材料的回收保存。

（6）系統(tǒng)風量測試調整時，不應損壞風管保護層；調試完成后，應將測點風管修復好，測孔堵好。

（7）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

（8）對各施工班組施工人員進行成品保護教育，設立處罰制度。

（9）設專門人員現(xiàn)場巡查。

3.結束語

本套雙面彩鋼板復合風管制作安裝技術已在杭州國際博覽中心項目上進行推廣使用。經風管漏光檢測以及漏風量測試結果顯示風管施工質量合格，同時本工程的彩鋼板復合風管施工質量以及風管外觀細部處理皆得到了業(yè)主、設計、監(jiān)理的一致好評。

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