潔凈車間凈化的無塵無菌條件對現(xiàn)代大部分制造業(yè)是不可或缺的。沒有潔凈的生產(chǎn)條件，產(chǎn)品受到污染，不是出現(xiàn)故障，就是對人體有害。人們現(xiàn)在利用潔凈室制造的各種各樣的部件，正在應(yīng)用于計算機、汽車、飛機、空間飛行器、電視、光碟播放機以及其他各種各樣的電子裝置和機械裝置；潔凈室也用來生產(chǎn)藥品、醫(yī)療裝置及快餐食品。潔凈室的應(yīng)用是越來越廣泛。同樣級別的潔凈室，由于應(yīng)用領(lǐng)域不同，要求也有很大區(qū)別。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求、施工質(zhì)量要求高，投資大，一旦失敗，無論從財力、物力、人力上講都會造成浪費，因此要搞好潔凈空調(diào)系統(tǒng)，除完美的設(shè)計圖紙以外，還要求高質(zhì)量高水平的施工。
潔凈車間凈化技術(shù)可以分成三部分：設(shè)計、施工、運行。潔凈車間凈化的施工比其他的建筑物的施工要求更高，且各種潔凈室內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種不同，要求的空氣潔凈度等級不同，所以各種潔凈車間凈化的工程施工內(nèi)容存在一定的差異。但其基本施工內(nèi)容如潔凈車間凈化建筑裝飾、凈化空調(diào)系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、消防安全報警系統(tǒng)等是基本相同的，所不同的是因產(chǎn)品生產(chǎn)過程的不同需要，增加的相應(yīng)措施、供應(yīng)系統(tǒng)等。下面愛德凈化和您一起談?wù)劃崈艨照{(diào)系統(tǒng)施工中要注意的幾個問題。
1必須遵循潔凈空調(diào)相應(yīng)的規(guī)范及要求
《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》、《通風與空調(diào)施工驗收規(guī)范》、《醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范》等是潔凈方面的主要規(guī)范，規(guī)范里嚴格規(guī)定了潔凈室材料的要求、構(gòu)造與裝飾的要求以及潔凈室裝飾表面質(zhì)量要求等。必須充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格執(zhí)行國家關(guān)于工程質(zhì)量管理方面的文件精神，嚴謹組織施工才能保證質(zhì)量。
2嚴格把好材料關(guān)
目前國內(nèi)潔凈車間凈化大多采用金屬壁板裝配式結(jié)構(gòu)，其最大優(yōu)點是：
（1）接縫嚴密，減少室內(nèi)積塵環(huán)境，適用于高潔凈度的房間；
（2）可以按照用戶的需要設(shè)計墻面及房間形狀，無論是八角形還是圓角形均不受板材尺寸的限制。
常見的有不銹鋼結(jié)構(gòu)、碳鋼板結(jié)構(gòu)及電解板結(jié)構(gòu)、鋁板及鋁塑板結(jié)構(gòu)，近年來隨著材料工業(yè)的飛速發(fā)展，彩鋼板的應(yīng)用也越來越多。
潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)板，鍍鋅層標準適宜＞314g／m2，且應(yīng)鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、風管法蘭、鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅件，法蘭墊料應(yīng)采用有彈性、不產(chǎn)塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
潔凈室地面也是保證室內(nèi)潔凈度的重要部位，其材料要求是防滑、防靜電、耐磨、耐腐蝕、易清潔。常見潔凈室地面有：現(xiàn)澆嵌銅條水磨石地面、塑膠地板、及橡膠地板（一般鋪設(shè)前采用自流平材料平整地面）。
在材料采購過程中，必須按計劃、按品種選用同種產(chǎn)品中有質(zhì)量保證的制造商的產(chǎn)品。實物檢查時還應(yīng)注意材料規(guī)格、材料光潔度，板材還應(yīng)檢查平整度、邊角方度、鍍鋅層的粘結(jié)度等。采購后的運輸和存放過程中還應(yīng)注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
3合理安排施工順序是保證潔凈度的基礎(chǔ)
合理的施工程序原則是：
“八個先后”，
“六個同時”。
即：先清理衛(wèi)生后安裝；先上部吊裝后中間安裝；先隔斷后吊頂；先大設(shè)備進場后隔斷封閉；先凈化安裝后工藝安裝；內(nèi)裝修先上后下，先內(nèi)后外；潔凈室完成后進行地面處理；先調(diào)整后檢測?！傲鶄€同時”是：設(shè)備組織與工程同時進行；輔配件生產(chǎn)與材料組織同時進行；空調(diào)管路安裝與工藝管路安裝同時進行；潔凈系統(tǒng)工程與交貨空調(diào)設(shè)備同時進行；潔凈系統(tǒng)工程各專業(yè)同時試運轉(zhuǎn)、同時調(diào)整檢測；土建收尾工程與潔凈安裝部分同時進行。具體施工中，必須保證上道工序的成品、半成品不受損壞，不同專業(yè)之間施工交叉作業(yè)必須精誠合作，高度統(tǒng)一指揮。
裝配式潔凈系統(tǒng)的施工在各種主干管基本安裝完成后，對室內(nèi)地面、柱、墻、空間進行一次徹底清掃，達到清潔無塵方可開始。其流程分頂棚安裝和墻板安裝。
頂棚安裝：現(xiàn)場準備－測量放線－頂棚開洞－支吊架龍骨安裝、調(diào)整－頂棚安裝、做護口安裝－風口，燈具底板安裝－燈具安裝－撕膜、清潔、打膠－空吹、清潔－高效過濾器安裝。
墻板安裝：現(xiàn)場準備－測量放線－墻板龍骨安裝－各專業(yè)預(yù)埋件－門窗、風淋室安裝－撕膜、清潔、打膠－空吹清潔－回風百葉、余壓閥安裝。
4潔凈風管的制作、搬運、安裝是確保
潔凈度的關(guān)鍵
許多施工員在施工中都會注意到潔凈系統(tǒng)安裝的特殊要求，即：安裝部位清潔；系統(tǒng)安裝清潔（塑料膜封口）；場地、安裝人員著衣干凈；選用不產(chǎn)塵的材料；接縫處應(yīng)嚴密，防止漏風等。但仍有幾點要注意：
接縫：不允許管道有橫向接縫，縱向接縫也應(yīng)盡量少，當?shù)走呅∮诘扔?00mm時，底邊也不許有縱向接縫；
咬口：應(yīng)盡量采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬口，6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口；
密封：所有咬口縫、法蘭翻邊及鉚釘處必須涂密封膠防止漏風；各種密封墊嚴禁表面涂刷涂料；
加固筋：不許設(shè)在管內(nèi)；
法蘭：四角應(yīng)設(shè)螺釘孔，孔距小于100mm，螺釘、螺母、墊片及鉚釘均應(yīng)鍍鋅；
測孔：管徑大于500mm的應(yīng)設(shè)清掃及各種測孔；存放：制作完成后用中性清洗液清洗，干燥后用塑料膜封口以待安裝；
拆封：只允許在安裝時拆開管道端口封膜，安裝中間停頓時應(yīng)再封好端口；
清潔：風管零部件安裝時要清除表面的油污和塵土，并使用不易掉纖維的材料多次擦拭系統(tǒng)內(nèi)表面；
漏風檢查：系統(tǒng)安裝后，保溫前進行漏風檢查。（1～5級系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管規(guī)定執(zhí)行，6～9級系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管執(zhí)行），可以用大于100W的低壓照明燈進行漏光檢測，低壓系統(tǒng)每10米接縫漏光點不大于2處，每100米平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)每10米接縫漏光點不大于1處，每100米平均不大于8處為合格。
5對高效過濾器安裝的要求
安裝高效過濾器也是潔凈室施工的關(guān)鍵。必須在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)達12小時后再次清潔潔凈室，方可現(xiàn)拆高效過濾器包裝，外觀檢查后進行現(xiàn)場檢漏（重點檢查過濾器邊框密封質(zhì)量），然后做阻力調(diào)配。
6潔凈室的壓差控制是保證潔凈度的重要條件
我國《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》中對潔凈室的壓差控制有如下規(guī)定：潔凈室與周圍的空間必須維持一定的壓差，并按照生產(chǎn)工藝要求決定維持正壓或負壓差。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差應(yīng)不小于10Pa。在考慮潔凈室的壓差控制時，國內(nèi)外潔凈室壓差風量的確定，多數(shù)是采用房間換氣次數(shù)來估算的，這就要求設(shè)計師和施工員對換氣次數(shù)的概念要有足夠的重視。潔凈空調(diào)系統(tǒng)的換氣次數(shù)最少在10次／h以上，甚至高達數(shù)百次。實際工程中往往因為建筑物的柱子、梁等凸出結(jié)構(gòu)導(dǎo)致送、回風系統(tǒng)阻力過大，致使換氣次數(shù)不能符合設(shè)計要求。假如采用非單向流的雙層壁回風頂送風氣流組織形式，這種情況更為明顯。
7工程驗收后，維護工作也要做好
潔凈車間凈化的施工完成后，對潔凈車間凈化的運行和管理也是非常重要的，要定期檢查室內(nèi)和設(shè)備，設(shè)備主要是監(jiān)測，而室內(nèi)項目除常規(guī)的室內(nèi)頂棚送風天花（或高效送風口）和墻面回風口目測清潔度等必須監(jiān)測的項目外，更重要的還應(yīng)包括塵埃粒子數(shù)、細菌菌落數(shù)、送風風量、室內(nèi)正（負）壓等。日常管理必須保證潔凈車間凈化正確運行，這樣所制造的產(chǎn)品才不至于受到污染。這就要求從人員與材料的入場，到服裝的選擇、潔凈車間凈化的規(guī)定、潔凈車間凈化的清潔都必須正確地予以實施。必要時還應(yīng)對維護人員進行培訓(xùn)。
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