潔凈室通風(fēng)與空調(diào)工程施工如何進行防腐與絕熱設(shè)計，愛德凈化帶您具體了解一下：
10.1一般規(guī)定
１０．1．１潔凈室風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。
說明：10.1.1本條文規(guī)定了風(fēng)管與部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工的前提條件，是在風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后才能進行。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，是指對風(fēng)管系統(tǒng)所進行的漏光檢測或漏風(fēng)量測定。
１０．1．２潔凈室空調(diào)工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。
說明：10.1.2本條文是對空調(diào)制冷劑管道和空調(diào)水系統(tǒng)管道的絕熱施工條件的規(guī)定。管道的絕熱施工是管道安裝工程的后道工序，只有當(dāng)前道工序完成，并被驗證合格后才能進行。
１０．1．３普通薄鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。
說明：10.1.3普通薄鋼板風(fēng)管防腐處理，可采取兩種方法，即先加工成型后刷防腐漆和先刷防腐漆后再加工成型。兩者相比，后者的施工工效高，并對咬口縫和法蘭鉚接處的防腐效果要好得多。為了提高風(fēng)管得防腐性能，保障工程質(zhì)量，故作此規(guī)定。
１０．1．４支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。
說明：10.1.4在一般得情況下，支、吊架與風(fēng)管或管道同為黑色金屬材料，并處于同一環(huán)境。因此，它們的防腐處理理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致。而在有些含有酸、堿或其他腐蝕性其他的建筑廠房。風(fēng)管或管道采用聚氯乙烯、玻璃鋼或不銹鋼板（管）時，則支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管、管道的抗腐蝕性能相同或按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。
油漆可分為底漆和面漆。底漆以附著和防銹蝕的性能為主，面漆以保護底漆、增加抗老化性能和調(diào)節(jié)表面色澤為主。非隱蔽明裝部分的支、吊架，如不刷面漆會使防腐底漆很快老化失效，且不美觀。
１０．1．５油漆施工時，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分的最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。
說明：10.1.5油漆施工時，應(yīng)采用防火、防凍、防雨等措施，這是一般油漆工程施工必須做到的基本要求。但是有些操作人員并不重視這方面的工作，不但會影響油漆質(zhì)量，還可能引發(fā)火災(zāi)事故。另外，大部分的油漆在低溫時（通常在5℃以下）黏度增大，噴漆不易進行，造成厚薄不勻，不易干燥等缺陷，影響防腐效果。如果在潮濕的環(huán)境下（一般指相對濕度大于85%）進行防腐施工，由于金屬表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附著能力降低和產(chǎn)生氣孔等，故作此規(guī)定。
１０.2主控項目
10．2．1風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用1風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。
檢查數(shù)量：按批隨機抽查１個。
檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。
說明：10.2.1本條文規(guī)定了空調(diào)工程系統(tǒng)風(fēng)管和管道使用的絕熱材料，必須是不燃或難燃材料，不得為可燃材料。從防火的角度出發(fā)，絕熱材料應(yīng)盡量采用不燃的材料。但是，從絕熱的使用效果、性能等諸條件來對比，難燃材料還有其相對的長處，在工程中還占有一定的比例。難燃材料一般用易燃材料作基材，采用添加阻燃劑或浸涂阻燃材料而制成。它們的外型與易燃材料差異不大，很易混淆。無論是國內(nèi)、還是國外，都發(fā)生過空調(diào)工程中絕熱材料被引燃后造成惡果。為此，條文明確規(guī)定，當(dāng)工程絕熱材料為難燃材料時，必須對其難燃性能進行驗證，合格后方準(zhǔn)使用。
１０．2．２防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。
檢查數(shù)量：按批檢查。
檢查方法：觀察、檢查材料合格證。
說明：10.2.2防腐涂料和油漆都有一定的有效期，超過期限后，其性能會發(fā)生很大的變化。潔凈室施工空調(diào)設(shè)備工程中當(dāng)然不得使用過期的和不合格的產(chǎn)品。
１０．2．３在下列場合必須使用不燃絕熱材料：
１、電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；
２、穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
說明：10.2.3本條文規(guī)定了電加熱器前后800mm和防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管的絕熱材料，必須為不燃材料。這主要是為了防止電加熱器可能引起絕熱材料的自燃和杜絕鄰室火災(zāi)通過風(fēng)管或管道絕熱材料傳遞的通道。
１０．2．４輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.2.4本條文規(guī)定了空調(diào)冷媒水系統(tǒng)的管道，當(dāng)采用通孔性的絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整、密封。通孔性絕熱材料由疏松的纖維材料和空氣層組成，空氣時熱的不良導(dǎo)體，兩者結(jié)合構(gòu)成了良好的絕熱性能。這個性能的前提條件是要求空氣層為靜止的或流動非常緩慢。所以，使用通孔性絕熱材料作為絕熱材料時，外表面必須加設(shè)隔汽層（防潮層），且隔汽層應(yīng)完整，并封閉良好。當(dāng)使用于輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道時，隔汽層的開口之處與絕熱材料內(nèi)層的空氣產(chǎn)生對流，空氣中的水蒸汽遇到過冷的管道將被凝結(jié)、析出。凝結(jié)水的產(chǎn)生將進一步降低材料的熱阻，加速空氣的對流，隨著時間的推遲最終導(dǎo)致絕熱層失效。
１０．2．５位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等）。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.2.5潔凈室控制的主要對象就是空氣中的浮塵數(shù)量，室內(nèi)風(fēng)管與管道的絕熱材料如采用易產(chǎn)生塵的材料（如玻璃纖維、短纖維礦棉等），顯然對潔凈室的潔凈度達標(biāo)不利。故條文規(guī)定不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料。
１０.3一般項目
１０．3．１噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。
檢查數(shù)量：按面積檢查10%
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.3.1本條文僅對空調(diào)工程油漆施工質(zhì)量的基本質(zhì)量 要求作出了規(guī)定。
１０．3．２各類空調(diào)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。
檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.3.2空調(diào)工程施工中，一些空調(diào)設(shè)備或風(fēng)管與管道的部件，需要進行油漆修補或重新涂刷。在操作中不注意對設(shè)備標(biāo)志的保護與對風(fēng)口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護，會造成標(biāo)志無法辨認或葉片粘連影響正常使用等問題。故本條文作出了規(guī)定。
１０．3．３風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。
檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.3.3本條文僅對風(fēng)管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．４絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順?biāo)?
檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
說明：10.3.4本條文僅對空調(diào)工程中絕熱層施工的拼接和厚度控制的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．５風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；
2、粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；
3、絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯開；
4、絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%
檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。
說明：10.3.5本條文僅對空調(diào)工程的絕熱，采用粘接方法固定施工時，為控制其基本質(zhì)量作出了規(guī)定。當(dāng)前，通風(fēng)與空調(diào)工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多，他們的理化性能各不相同。因此，我們規(guī)定粘接劑的選擇，必須符合環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配，不應(yīng)發(fā)生熔蝕、產(chǎn)生毒氣體等不良現(xiàn)象。對于采用粘接的部分絕熱材料，隨著時間的推移，有可能發(fā)生分層、脫膠等現(xiàn)象。為了提高其使用的質(zhì)量和壽命，可采用打包捆扎或包扎。捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層；包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊。
１０．3．６、風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；
2、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；
3、風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；
4、有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５處。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.3.6本條文僅對空調(diào)風(fēng)管絕熱層采用保溫釘進行固定連接施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。采用保溫釘固定絕熱層的施工方法，其釘?shù)墓潭O為關(guān)鍵。在工程中保溫釘脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生。保溫釘不牢固的主要原因，有粘接劑選擇不當(dāng)、粘接處不清潔（有油污、灰塵或水汽等），粘接劑過期失效或粘接后未完全固化等。因此，條文強調(diào)粘接應(yīng)牢固，不得脫落。
如果保溫釘?shù)倪B接采用焊接固定的方法，則要求固定牢固，能在數(shù)千克的拉力下不脫落。同時，應(yīng)在保溫釘焊接后，仍保持風(fēng)管的平整。當(dāng)保溫釘焊接連接應(yīng)用于鍍鋅鋼板時，應(yīng)達到不影響其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技術(shù)和方法。
１０．3．７絕熱涂料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.3.7絕熱涂料時一種新型的不燃絕熱材料，施工時直接涂抹在風(fēng)管、管道或設(shè)備的表面，經(jīng)干燥固化后既形成絕熱層。該材料的施工，主要是涂抹性的濕作業(yè)，故規(guī)定要涂層均勻，不應(yīng)有氣泡和漏涂等缺陷。當(dāng)涂層較厚時，應(yīng)分層施工。
１０．3．８當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０㎡。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：10.3.8本條文僅對玻璃布保護層安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．９管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.3.9本條文對空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．１０管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１、潔凈室空調(diào)設(shè)備絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；
２、硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應(yīng)大于５mm、保冷時不應(yīng)大于２mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿；縱縫應(yīng)錯開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層的厚度大于１００mm時，應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫；
３、硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300~350mm，且每節(jié)至少捆扎２道；
４、松散或軟質(zhì)絕熱材料應(yīng)按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０段。
檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
說明：10.3.10本條文僅對空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．１１管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
１、防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；
２、立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?
３、卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０m。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：10.3.11本條文僅對空調(diào)水系統(tǒng)管道絕熱防潮層施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．１２金屬保護殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１、應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)⒂型菇罴訌?，搭接尺寸?0~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。
２、戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.3.12本條文僅對絕熱層金屬保護層金屬保護殼安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
說明：10.3.12本條文僅對絕熱層金屬保護層金屬保護殼安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
１０．3．１３冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：10.3.13為了方便潔凈室施工空調(diào)設(shè)備系統(tǒng)的管理和維修，應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定作出標(biāo)識。
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